Современный элеватор — надежный дом для зерна

У Украины как у аграрной державы есть все предпосылки выйти в лидеры среди европейских стран — производителей зерна Так, согласно данным министерства сельского хозяйства США, по итогам 2013-2014 года Украина вышла на второе, после США, место по объемам экспорта зерновых на мировые рынки. Как известно, зерновой бизнес имеет особенности, завязанные на факторах, на которые человек не может до конца повлиять. Речь идет в первую очередь о климатических и погодных условиях, в которых приходится выращивать зерновые культуры. Также известно, что вырастить и собрать урожай зерновых — это только полдела. Важно зерно обработать, сохранить и превратить в качественный товар, который затем разойдется на зерновых рынках мира.

Словом, роль элеваторов, о которых пойдет речь в этой статье, невозможно переоценить. Современный элеватор — это объемный высокотехнологический комплекс, который, подобно трансформеру, складывается из целого ряда оборудования, состав которого варьируется в зависимости от решаемых элеватором задач. Напомним, базовыми функциями, которые должен выполнять зерновой элеватор, являются:

– прием,

– очистка,

– сушка,

– хранение,

– отгрузка зерна.

Исходя из перечисленных задач и формируется технологический комплекс зернохранилища. Компаний, занимающихся производством и поставками на украинский рынок оборудования, предназначенного для хранение и переработки зерна, немало. Есть среди них и свои, отечественные. Одним из ведущих украинских производителей оборудования для зернохранилищ является группа компаний “Зео” (“Зерновая столица”).

В этой статье мы рассмотрим основные модули, из которого состоит современный зерновой элеватор. Итак, какое оборудование помогает зернохранилищу справляться с возложенными на него задачами.

Прием зерна

Для приема зерна, поставляемого автомобильным транспортом, служат пункты приема, которые включают в себя:

– автомобильные электронные весы, предназначенные для определения веса принимаемого зерна;

– автоопрокидыватель,

– приемный бункер,

– транспортеры и нории (вертикально установленные устройства, в которых зерно поднимается при помощи бесконечной цепи, на которой укреплены черпаки);

– системы обеспыливания (аспирации).

На важности аспирационного оборудования хочется остановиться несколько подробней. Ведь известно, что возможность вести эффективную борьбу с пылью является одним из главных требований к работе любого элеватора, поскольку речь идет и об экологических нормах выброса пыли в атмосферу (за нарушение этих норм зернохранилище строго штрафуется), и о комфортных и безопасных условиях работы персонала элеватора. Причем под безопасностью подразумевается не только соблюдение санитарно-гигиенических норм и забота о здоровье людей, но и реальная, физическая безопасность элеватора как объекта. Если система аспирации действует неэффективно или отсутствует на элеваторе полностью, то в его замкнутых помещениях может скопиться столь высокая концентрация пыли, которая способна вызвать внутри пожар и даже взрыв. Более того, некоторые специалисты считают, что мощность взрыва, вызванного зерновой пылью, превосходит мощность взрыва динамита.

Очистка зерна

Очистка зерна выполняется в специальных рабочих башнях — стальных “небоскребах” зернохранилища. Кроме очистительного оборудования (скальператоров, сепараторов), рабочие башни оснащены нориями, осуществляющими подъем или спуск зерна для распределения его по нужным емкостям и сооружениям, а также бункерными весами, системами аспирации и т.д.

Сушка зерна

Зерно сушится в зерносушилке. Ее главная цель — поддерживать заданную влажность зерна на выходе из сушилки. Сушка зерна может осуществляться разными методами, среди которых главными являются:

– конвективная сушка (один из самых старых — ему свыше полувека — и распространенных способов сушки зерна, предусматривающий передачу тепла зерну от нагретого воздуха, поглощение воздухом влаги из зерна с последующим удалением этого воздуха из сушильной камеры);

– сушка с нагревом зерен на горячей поверхности;

– солнечная сушка;

– сушка током высокой частоты;

– вакуумная сушка (один из прогрессивных методов, использующий для сушки зерна электромагнитные волны с частотой порядка 2,5 ГГц, при которых молекулы воды совершают колебания, приводящие к выделению тепловой энергии и закипанию влаги. При этом давление в зерне повышается, что приводит к вытеснению из зерна не только паров воды, но и не успевшей испариться влаги. Благодаря тому что данный вид сушки проводится в вакууме, температура кипения влаги, содержащейся в зерне, существенно ниже, чем в обычных условиях. Более низкая температура кипения способствует сохранению в зерне витаминов, белков и других полезных микроэлементов);

– сушка инфракрасными лучами (также является перспективным методом сушки, который предполагает воздействие коротковолновых лучей инфракрасного диапазона на зерно на молекулярном уровне, что приводит к нагреву зерна и испарению из него влаги. Примечательно, что инфракрасное излучение берется с такой волной, что оно не поглощается зерном, а это в свою очередь обеспечивает возможность сушки зерна при меньших температурах, благодаря чему, как и в случае с вакуумной сушкой, зерно сохраняет в себе витамины и полезные биологические элементы).

Хранение зерна

Очищенное и высушенное зерно хранится в силосах — металлических емкостях, установленных на бетонных основаниях. Силосы имеют разную форму дна (плоскую или конусную), предусматривающие разные способы вентилирования зерна, разные объемы (от 100 до 10000 тонн) и располагаться на территории элеватора по-разному (например, в ряд). Загрузка зерна осуществляется через верхние галереи, внутри которых находятся погрузочные транспортеры, а выгрузка — через нижние галереи, представляющие собой железобетонные туннели.

Для хранение зерна крайне важен контроль его качества, для чего служит лаборатория, которая производит экспресс-анализ поступающего зерна, а в дальнейшем автоматически осуществляет пробы зерна, хранящегося в силосах.

Отгрузка зерна

Отгрузка зерна в железнодорожные вагоны производится в специальном сооружении, имеющем как крытую наземную, так и подземную часть, специальное подъемно-транспортное оборудование, системы аспирации и вагонные электронные весы, предназначенные для взвешивания отпускаемого зерна.