Александр Бугайчук: “Пневмоаудит позволяет найти источники экономии”

Выбор оптимального варианта модернизации или замены парка компрессорного оборудования невозможен без проведения профессионального аудита.

Сервисное управление предприятий ООО “НИКМАС” предлагает аудит существующего оборудования и консультацию по подбору энергоэффективного компрессорного оборудования для предприятий, которые тем или иным образом работают со сжатым воздухом. Предварительный опыт показывает, что пневмоаудит позволяет добиться экономии в 30% и более. О том, как работает такой аудит, насколько эффективно можно наладить работу на предприятии благодаря детальному анализу ситуации, рассказывает директор Днепропетровского филиала АО “НПАО “ВНИИкомпрессормаш”, входящего в состав ООО “НИКМАС”, Александр БУГАЙЧУК.

r: Как давно и почему ваше предприятие занимается пневмоаудитом? С чего все начиналось?

Александр Бугайчук: С первого года работы в компании занимался исследовательской работой и был инженером по вибродиагностике. Мне, как исследователю, поручили задачу разобраться в пневмоадуите. Идея была озвучена еще в 2012 г. Дальше мы занимались изучением, подготовкой и внедрением этой услуги на нашем предприятии. Все упиралось в приобретение необходимого и дорогостоящего оборудования для проведения и анализа данных такого аудита. В 2015 году мы вплотную подошли к организации этого процесса. Первый комплексный аудит на предприятии мы провели не так давно – в 2016 году. Нашим пилотным проектом стало сумское предприятие.

r: Что это за удит и зачем он нужен?

А.Б.: Пневмоаудит – это комплекс мероприятий, призванный найти источники экономии по цепочке производство—транспортировка—потребление сжатого воздуха. Оборудование, которое производит сжатый воздух, – это компрессоры, турбины, нагнетатели, транспортировка – это пневмомагистрали, а потребители сжатого воздуха – это станки, пресса, пескоструйные участки, агрегаты для покраски и т.д. На производство и транспортировку сжатого воздуха уходят колоссальные деньги, а в нынешнее время жестко стало вопрос экономии. Пневмоадуит позволяет найти источники экономии. Это может быть неэффективно используемые расходы электроэнергии для работы компрессоров, или неэффективная транспортировка воздуха, или даже халатное отношение работников, которые, к примеру, забыли краник закрыть, и сжатый воздух просто уходит в атмосферу. Все это необходимо найти, определить причины и указать Заказчику услуги пневмоаудита. Выполняя комплекс мероприятий по пневмоаудиту предприятий, мы показываем не только проблемные участки у Заказчика, но и экономический эффект от их устранения. Мы предлагаем модернизацию исходя из полученных замеров, исследований и анализа. Наша главная задача – найти пути максимальной и эффективной экономии для конкретного предприятия или узла.

r: Где чаще всего находите потери? Что приходится модернизировать?

А.Б.: Потери – это затратная часть транспортировки, не эффективность транспортировки, где-то нарушена герметичность или физически изношен, порван трубопровод, или же в нем обнаружено отверстие, через которое травит воздух. Но самое основное – это физические потери на транспортировке из-за так называемых “свищей” и негерметичности запорной арматуры, устаревшее изношенное оборудование, сальниковые уплотнения которого больше не выполняют своих функций и пропускают воздух. На объекте работают наши инженеры-исследователи, которые анализируют, где и как можно экономить. Либо это устранение выявленных “свищей”, либо замена запорной арматуры, либо замена производителей сжатого воздуха – компрессоров. В результате аудита выносится ряд предложений, но окончательное решение принимает уже сам Заказчик.

r: Что необходимо для проведения пневмоаудита? Сколько времени он занимает?

А.Б.: Из инструментального обеспечения — это датчики, которые подключаются к анализатору. Из специалистов — наши инженеры-исследователи. Для проведения замеров мы используем три датчика и мобильный самописец (анализатор): расходомер, который фиксирует мгновенный расход, датчик температуры, измеряющий температуру в точке замера расхода, датчик давления, который измеряет давление в той же точке и самописец, который считывает с датчиков промежуточные результаты с заданным периодом для дальнейшей обработки на компьютере в специальной программе. Это минимальный набор для замера расхода и потребления сжатого воздуха. Проводить такой аудит можно в любой отрасли на самых разных предприятиях, где есть производство, транспортировка или потребление сжатого воздуха: горнодобывающая, пищевая, легкая промышленность, металлургия и т.д.

Что касается времени проведения такого аудита, все зависит от сложности поставленной задачи. Узнать производительность компрессора — это два-три часа работы: сделать врезку в магистраль, смонтировать оборудование, провести замеры под разной нагрузкой компрессора. В идеале, при разных нагрузках, производительность компрессора должна быть одинаковой, а потребление – разным.

Для проведения полного аудита предприятия потребуется гораздо больше времени. Только на инструментальные замеры может уйти от нескольких дней до нескольких недель. На анализ информации за проведенный полный аудит уходит от нескольких дней до нескольких недель, может, даже и месяц.

r: Пневмоаудит должен показать эффективность работы предприятия?

А.Б.: Эффективность и неэффективность. К примеру, мы работали с предприятием, где стоит устаревшее оборудование — старые поршневые компрессоры еще 60-70-х гг. выпуска. Это оборудование не выдает свою паспортную производительность, но потребляет свою паспортную мощность. Если у компрессора по паспорту 132 кВт, то он их потребляет. Но по паспорту такой компрессор должен выдавать 20 куб. м сжатого воздуха в минуту, а выдает по факту только 13,8. Это порядка 30% потерь на неэффективном использовании оборудования. Приходится платить ни за что. Нами было вынесено предложение переоборудовать компрессорную, установить новые эффективные винтовые компрессоры, в частности нашего производства, для устранения расходов на неэффективное использование старой компрессорной техники.

r: Ведь и так понятно: если компрессор старый – он неэффективный. Зачем здесь пневмоаудит?

А.Б.: В отчет энергоэффективности после проведенного пневмоаудита включаются затраты на обслуживание и ремонт устаревшей и неэффективной техники. Есть такие руководители предприятий, которые по своим принципам категорически отказываются покупать новое оборудование, а работают по принципу: “мы ремонтируем старое”. Они считают, что таким образом экономят средства предприятия. Да, капиталовложения на покупку нового оборудования в два-три раза превышают стоимость одного ремонта устаревшего компрессора. Но, как показывает практика, покупка нового компрессора намного выгоднее, чем из года в год ремонтировать старый, неэффективный. К примеру, если взять поршневой компрессор производительностью 20 кубометров, провести ему капремонт с заменой колец и установкой охладителей, это обойдется минимум в 100 тыс. грн. На потраченные средства всего за три-четыре года таких ремонтов можно купить новый, энергоэффективный винтовой компрессор и потом еще минимум лет пять, а то и десять вообще не знать проблем.

r: Что Заказчик получает по итогу пневмоаудита?

А.Б.: В отчете по пневмоаудиту наглядно показывается затратная часть воздухопотребления и воздухопроизводства, приводится экономический эффект от покупки нового оборудования, расписывается время окупаемости. Мы расписываем, как лучше переоборудовать компрессорную: поставить один, два или три компрессора. В некоторых случаях предлагаем децентрализовать компрессорную. К примеру, когда есть единичные потребители, которые разбросаны по цехам: покрасочный пульт, пескоструйный, гильотинные ножницы и пресса. Все это находится в четырех разных цехах. Держать для этих потребителей центральную компрессорную — экономически невыгодно, потому что много ресурсов уходит на производство и транспортировку сжатого воздуха. Более выгодно децентрализовать компрессорную и расставить по маленькому компрессору нужной производительности возле каждого потребителя. Мы получим экономию на транспортировке, уберем потери по пневмосетям и запорной арматуре, но самое важное – сэкономим на электрике.

r: Почему за пневмоадуитом нужно обращаться именно в вашу компанию?

А.Б.: Наша компания выпускает уникальное и эффективное оборудование. Пневмоадуит – это современный инструмент продаж. Компании, которые заинтересованы в развитии и реализации своей продукции, расширяют спектр своих услуг. В нашей компании мы можем предложить сразу после пневмоаудита свою технику, свое обслуживание и все, это есть в одной компании. Заказчику не нужно заключать массу договоров с разными Подрядчиками. Если после аудита последует покупка, мы готовы предложить нашим клиентам скидку на покупку оборудования, дисконт на сервисное обслуживание. Большой плюс в том, что благодаря уровню знаний и ответственности наших сотрудников мы готовы предоставить отчет по пневмоаудиту в течение двух-трех дней. Вообще, это длительный процесс, но мы готовы делать это в разы быстрее, чтобы удовлетворить даже самого “капризного” и требовательного Заказчика, который всегда остается доволен. И еще одно из преимуществ – у нас невысокая стоимость данной услуги. Она высчитывается индивидуально для каждого Заказчика, но существенно ниже рыночной.

Выводы:

Что такое пневмоаудит?

Пневмоаудит — это комплекс мероприятий, направленных на повышение эффективности работы предприятия, снижение расходов на электроэнергию, увеличение срока службы пневмосистемы, повышение надежности пневмосистемы.

Чего позволяет добиться пневмоаудит?

1. Позволяет выявить реальное потребление сжатого воздуха в каждой заявленной точке на предприятии.
2. Позволяет построить реальный график потребления сжатого воздуха по часам.
3. Позволяет выявить утечки в пневматической сети для проведения дальнейшего ремонта.
4. Позволяет определить необходимое для основного оборудования качество сжатого воздуха.
5. Позволяет подобрать оборудование, работающее с минимальными затратами электроэнергии.
6. Позволяет произвести качественный подбор оборудование с уменьшением затрат на его приобретение.

Пневмоаудит является перспективным и эффективным инструментом для снижения затрат промышленного предприятия на генерацию и транспортировку сжатого воздуха, увеличения надежности и срока службы систем снабжения сжатым воздухом. Сервисная служба ООО “НИКМАС” предлагает своим клиентам обслуживание на основе абонентского договора с ближайшим сервисным центром, где профессионально проведут диагностику, подготовят запасные части и выполнят ремонт любой используемой техники, в том числе ремонт генераторов и компрессоров. Среди удобств, которые вы можете получить, воспользовавшись услугами специалистов ООО “НИКМАС”:

— Продление срока эксплуатации техники;
— Постоянный доступ к комплекту всех расходных материалов и запасных частей, которые вам не надо держать на своем складе и заранее оплачивать.
— Нет необходимости вызывать специалиста и ждать. Сервисный инженер приедет к вам сам.
— Вы избежите незапланированных потерь рабочего времени, все сервисные работы мы проведем в удобное для вас время.
— Квалифицированное обслуживание и добросовестное отношение к его выполнению.

Цена планового сервиса всегда ниже, чем обойдется послеаварийный или же восстановительный ремонт компрессора. К тому же перерыв производственного процесса на ТО можно запланировать в наиболее удобное для предприятия время, а вот аварийная поломка непредсказуема и всегда влечет за собой остановку и простой производства, которые обходятся порой очень дорого. Качественный сервис обеспечит надёжную работу вашего оборудования.

Фото 1: Делаем замер. Замер данных непосредственно на производстве с использованием датчиков и анализатора позволяет сделать глубокий анализ ситуации на предприятии

Фото 2: В кратчайшие сроки. Подготовка, замеры и анализ пневмоаудита специалисты АО “НПАО “ВНИИкомпрессормаш” проводят за максимально короткий промежуток времени

ИД