Три важных даты концерна “Укрросметалл”

В 2015 г. сразу три предприятия, входящие в состав концерна, празднуют важные даты: 55 лет исполняется Глуховскому заводу “Электропанель”, 10 лет – МИКЭМу и 21 год – концерну “Укрросметалл”

Нынешний год непростой для Украины во всех планах, в том числе и для производства. Однако те, кто привык все время стремиться к наиболее высоким результатам, не останавливаются и не говорят о проблемах. Они работают.

Держать планку

В 2014 г. производственные предприятия, входящие в “Укрросметалл”, АО “ПТМЗ”, АО “НПАО ВНИИкомпрессормаш”, АО “ЭЛПА”, выполнили план производства на 96,4%. При плане выпуска товарной продукции в сумме 309 млн грн., фактически изготовлено продукции на сумму 299 млн грн. В том числе Полтава выполнила план на 97%, АО “НПАО ВНИИкомпрессормаш” справился с производством на 95%, АО “ЭЛПА” планы выполнил на 106,3%. В 2014 г. концерн достиг высоких темпов роста объемов производства. По компрессорному производству темпы роста составляют 122,5%, по литью – 146,3%. “Значительно улучшилась работа по внутренней кооперации. Мы вернули в производство те виды продукции, которые делали на других предприятиях, в частности – пульты управления на все серийные машины. Отлично справилась с планами по изготовлению запасных частей Полтава – 132,8%. Если говорить о номенклатурном ряде выпускаемой продукции – ее увеличили на 351 единицу. Такие стремительные темпы роста обусловлены организованной, слаженной, ритмичной работой коллективов всех предприятий”, – рассказывает о производственной картине директор дирекции по производству концерна “Укрросметалл” Виктор ФИНАШКО.

Планы на 2015 год по серийному и литейному производству

Среди планов и проектов по серийному производству на 2015 год: создание линейки винтовых компрессорных станций общего назначения по рядам, опциям, продвижение их на рынки Африки, Европы, Ближнего Востока; работы по постановке на производство дизель-генераторов разных мощностей; продвижение на рынок железнодорожных агрегатов компрессорных винтовых типа АКВ5,25/1, АКВ4,5/1, АКВ6/1 и АКВ1 для электропоездов вагонов метро; разработка ряда станций для буровых; модернизация ПСМ, АДД, АНД, ГШ; модернизация поршневых компрессоров с целью увеличения моторесурса и надежности применения фильтров тонкой очистки масла, системы защиты по давлению масла на отключение, работа над клапанами, поршнями.

Новые проекты по литейному производству заключаются в следующем: расширение номенклатуры по “АвтоКрАЗ”, снижение потерь от технологического брака по литью, снижение себестоимости продукции.

Ежегодно предприятия дивизиона машиностроения разрабатывают организационно-технические мероприятия на основании проведенного мониторинга и измерений процессов в хозяйственной деятельности предприятия, а также на основе направлений производственной стратегии. Организационно-технические мероприятия направлены на увеличение прибыли; повышение технического потенциала и уровня культуры производства; расширение рынка сбыта продукции; поддержание функционирования и совершенствование системы менеджмента качества согласно разделу 8 международного стандарта ISO 9001:2008; а также общее технико-экономическое развитие предприятия.

Разработанные организационно-технические мероприятия ложатся в основу годовой инвестиционной программы предприятия. В инвестиционной программе отражены вложения в модернизацию имеющегося и приобретение нового высокотехнологичного оборудования, в реконструкцию производственных площадей, а также в развитие ИT технологий.

На 2015 год заложены инвестиции в обновление основных средств производства: компрессорная техника – 7,4 млн грн., литейная продукция – 2,5 млн грн., АО “НПАО ВНИИкомпрессормаш” – 9,5 млн грн., АО “ЭЛПА” –2,9 млн грн.

Качество – залог успеха

Все предприятия концерна “Укрросметалл” стремятся обеспечить качество изготовляемой продукции, снизить себестоимость, чтобы вписаться в те цены, которые на сегодняшний день существуют на рынке. Важную роль играют сроки изготовления продукции – необходимо успеть закупить нужную комплектацию, сделать необходимую работу по изготовлению деталей, механизмов, которые комплектуются, провести испытания и выпустить качественную продукцию в те сроки, которые требует заказчик. Предприятия, входящие в “Укрросметалл”, перестраивают организацию работы производств под требования заказчика. Также была изменена система формирования планов, ввели “скользящий квартал”, который позволяет спланировать действия на квартал вперед. Разработаны антикризисные мероприятия по всем направлениям работы. “Для нас сейчас в приоритете выпускать ту продукцию, которая востребована на рынке Работаем по закупке комплектации материалов, необходимых для производства по всевозможным схемам закупки. Практикуем отсрочки платежа с небольшими уступками, чтобы запустить выпуск продукции. Зачастую не всегда хватает оборотных средств. Стараемся максимально использовать рабочее время работников предприятия. Если заказов много, стараемся максимально уплотнить рабочий график”, – резюмирует Виктор Финашко.

Научно-интеллектуальный потенциал концерна 10 лет назад с целью объединения деятельности ведущих производителей в отрасли компрессорного и энергетического машиностроения, а также совместного освоения технологий и рынков был создан по инициативе Кирика Григория Васильевича и наших зарубежных партнеров Международный институт компрессорного и энергетического машиностроения. Идеологом предприятия стал Павел Евгеньевич Жарков, который, будучи первым вице-президентом концерна, возглавил МИКЭМ и без преувеличения вложил душу и все знания в его становление и развитие. Задачами института являются организация научно-технического и информационного сотрудничества, координация работ при реализации крупных наукоемких проектов, мониторинг потребностей рынков, разработка концепций и образцов компрессорной техники.

На сегодня МИКЭМ объединяет творческие усилия двух академиков, двух докторов наук, двух док- торантов, десяти кандидатов наук и, что примечательно, около тридцати молодых исследователей-соискателей, аспирантов. Следует отметить таких высококвалифицированных руководителей и ученых, как заместитель директора НУГРЕБА Роман Захарович, заведующий отделом центробежных машин ШИШОВ Валерий Владимирович, заведующий отделом КОВАЛЕНКО Владимир Иванович, главный инженер проекта по теплообменной аппаратуре Геннадий Григорьевич ТКАЧЕНКО, главный инженер по автоматизации Владимир Павлович ОСТАПЕНКО и др.

За 10 лет Международный институт компрессорного и энергетического машиностроения подготовил ряд специалистов, которые сегодня передают свои знания молодому поколению. Институт сотрудничает с НАН Украины, Министерством промполитики, Министерством образования и науки, ведущими вузами и отраслевыми институтами нашей страны и стран СНГ.

О том, над чем работал и работает коллектив, а также о планах нам рассказал главный инженер проектов МИКЭМа Александр ЛАВРЕНКО. “Мы разрабатываем новые направления в компрессоростроении, занимаемся разработкой комплексных проектов от постановки задачи до внедрения “под ключ”, создаем инновационные продукты, отвечающие требованиям времени, а именно энергосбережению, что сейчас особенно важно”, – говорит Александр Максимович. Недавно МИКЭМ закончил работу над созданием установок компрессорных газовых центробежных типа ГЦ – 270/1, 1842 и ГЦ-170/Э1,1842 для металлургического комбината “Запорожсталь”. Цель проекта – прежде всего замещение природного газа на свой коксовый газ. Коксовый газ, который производится в процессе технологического цикла получения металла, свободный, его нужно собрать, сжать для использования в технологических циклах предприятия. Эту задачу будут выполнять созданные нашими сотрудниками центробежные компрессоры. По сути наше оборудование позволяет нашим заказчикам уйти от российского газа на свой технологический газ и, соответственно, значительно снизить себестоимость своей продукции.

В этом году МИКЭМ реализовал еще один проект: была создана передвижная компрессорная станция для эвакуации газа с аварийного участка магистрального газопровода в рабочий участок. Такие машины призваны сохранить значительные объемы газа, а также решать экологическую проблему, поскольку раньше этот газ просто выбрасывался. Заказчиком установки выступила национальная нефтегазовая компания “Узбекнефтегаз”. В машине применены комплектующие лучших мировых производителей: газопоршневой двигатель компании Waukesha корпорации General Electric и компрессор компании Ariel (США).

Международный институт решал сложные производственные задачи для Казахстана (нефтяные компании, например SouthOil), где при выполнении и внедрении проекта строительства газотурбинных электростанций (мощностью 6 МВт каждая) производства “Мотор Сич” (Запорожье), предприятие под руководством зам. директора Негребы Романа Захаровича разработало и изготовило дожимные компрессорные станции топливного газа на базе комплектующих лучших европейских производителей. Институт участвовал в разработке и изготовлении оборудования для строительства газотурбинных электростанций на Киевском картонно-бумажном комбинате (г. Обухов), где к энергетическим установкам компании Siemens типа SGT-400 были разработаны и изготовлены дожимные компрессорные станции топливного газа СГВв400-.65/4-26У1.

Александр Лавренко говорит, что за годы работы института было много интересных проектов, все не упомнишь: сбор газа с малодебитных скважин на Бильском месторождении газопромышленного управления “Полтавагаздобыча” ПАО, проект для “Укрнафты” для нефтегазодобывающего управления “Бориславнефтегаз”, ДКС для проекта ЧАО “Северодонецкое объединение “Азот”, ряд проектов по разработке и изготовлению азотных компрессорных станций и установок и др. Особенно интересным для профессионалов МИКЭМА стал проект по подготовке до заданных технических параметров воздуха для продувки перед стартом космического корабля (заказчик – КБ “Южное” Днепропетровск). У этого проекта были высокие требования по надежности и поддержанию в заданных пределах параметров воздуха, так как именно это обеспечивало безаварийный старт корабля, стоимость которого очень высока. Разработанная установка должна была предотвратить возможные внештатные ситуации. Например, если в какую-то из систем корабля попадет птица, то может случиться авария..Также были высокие требования по температуре, влажности, ведь эти факторы тоже могут создать определенные проблемы. Наше предприятие успешно справилось с поставленными задачами. Сейчас по техническому заданию КБ “Южное” наши специалисты работают над аналогичным проектом для космодрома, который будет построен с участием Украины в Бразилии. “Работа у нас интересная, ездим по миру, иностранные коллеги и партнеры приезжают к нам. Каждый квартал МИКЭМ выпускает профессиональный журнал “Компрессорное энергетическое машиностроение”, в котором публикуются все новинки, достижения предприятий концерна, других предприятий, работающих в отрасли компрессорного и энергетического машиностроения, а также работы ученых и аспирантов, которые способствуют росту молодых кадров и защите диссертаций. Также наше предприятие проводит ежегодные конференции, на которые съезжались работающие в этой отрасли специалисты, потенциальные заказчики из разных стран, прежде всего из стран СНГ. Все это помогает нам ориентироваться в потребностях, понимать, как развивается отрасль, в результате, если требуется, мы корректируем свои планы, работаем над их выполнением”, – говорят сотрудники института. За последнее время коллектив МИКЭМ принял специалистов из Донецкой и Луганской областей, все сотрудники полны планов и, несмотря ни на что, стремятся их реализовывать.

“Электропанель” – старейшина машиностроения

Свою первую продукцию для электротехнической отрасли Глуховский электроаппаратный завод “Электропанель” начал производить в I960 году. Продукция в полной мере отвечала его названию. Завод изготавливал панели управления электротехническими установками для транспорта и электротехнических предприятий. В мае 1998 г. он был реорганизован в ОАО “Глуховский завод “Электропанель”, а в 2000 г. вошел в состав концерна “Укрросметалл”. В 2004 г. получил сертификат Международной Системы Менеджмента Качества ISO 9001:2010. В рамках кооперации машиностроительных предприятий концерна завод освоил новое производство и расширил номенклатуру выпускаемой продукции. Предприятие специализировалось на изготовлении шкафов управления компрессорными установками, рам, элементов кузовов для компрессорных станций, выпускаемых предприятиями концерна. В настоящее время завод, применяя современные материалы и технологии, продолжает выпускать традиционную электротехническую продукцию – низковольтные комплектные устройства, блоки резисторов, блоки управления электродвигателями.

55 лет – знаменательная дата. Более того, за последние 5 лет заводу многое удалось и во многом он преуспел, добившись как высоких показателей, так и существенных перспектив на будущее. Яркий пример – показатели за январь-март 2015 г. Объем производства составил 102, 2%, объемы реализации внушающие – 135,8%.

Сегодня это одно из ведущих предприятий на рынке низковольтного электрооборудования, продукция которого используется во многих отраслях народного хозяйства: металлургии, горнодобывающей промышленности, жилищном и административном строительстве, краностроении, машиностроении, железнодорожном и городском электротранспорте, метрополитене, мелиорации, сельском и коммунальном хозяйстве, добыче нефти и электроэнергетике.

“Наши рынки сбыта – это Украина, все малые предприятия, где используется сжатый воздух. Компрессора малой производительности применяются на СТО, блоки резисторов в метрополитенах, трамвайных ДЕПО, электровозах железных дорог. 50% компрессоров сбываем через торговую сеть “Эпицентр”, разрабатываем новый бытовой компрессор емкостью 50 л и 80 л, которые планируем сбывать как через “Эпицентр”, так и через Интернет. Ведутся переговоры с шестью интернет-магазинами, с двумя из них заключили договора (Житомир и Днепропетровск). Цены на наши компрессора по соотношению с основным поставщиком на Украине “REMEZA” более чем конкурентоспособны. В июне-июле планируем расширить коммерческий отдел, увеличим количество договоров с предприятиями. Хотелось бы выйти на рынок по сбыту компрессоров в Российской федерации и Белоруссии. За счет увеличения объемов продаж производственный результат прибыльности по соотношению с 2014 г. увеличим в 2 раза”, – с гордостью говорит коммерческий директор “Электропанель” Василий МОЗГОВОЙ.

Об успехах и достижениях рассказывает и главный инженер завода Дмитрий ПРИХОДЬКО: “Ми разработали новую номенклатуру продукции, которую планируем в июне-июле запустить в производство: бытовойкомпрессор ЭПКУ 220В и дизель-генератор АД-12, АД-15 (мощностью 12 и 15 кВт). Дизель-генератор АД-15, АД-12– автономная электростанция на базе дизельного двигателя. Они применяются в любой сфере деятельности, где требуется автономный источник электроэнергии.

Основной наш дилер — это торговая сеть “Эпицентр”, но мы так же открыли свою торговую площадку на prom.ua., которая предусматривает возможность продажи продукции через Интернет. Хотелось бы сказать “спасибо” Генеральной Дирекции концерна “Укрросметалл”, благодаря которой нам удалось нарастить производство и другие показатели в первом квартале на уровне успешного 2011 г., а уже во втором квартале мы эти показатели превосходим.

Заводу желаю процветать и развиваться, двигаться в том же направлении. Вся жизнь состоит из преград и проблем, и их не стоит бояться. Нужно оставаться единой командой — одной семьёй, которой мы и являемся”.

Юбилей – это не просто праздник. Это всегда подведение итогов пройденого пути, оценка результатов работы и модернизации производства, постановка новых задач и выбор приоритетов.И мы видим, что сегодня концерн “Укрросметалл” суверенно смотрит в будущее, а вместе с ним смотрит в будущее и Сумщина.

ИД