Що потрібно врахувати під час вибору фільтрів і сепараторів для компресорів

Від Адміністратор 13.11.2023

Сьогодні неможливо уявити собі жодну галузь економіки і сферу побуту без компресорів – обладнання, яке призначене для підвищення тиску газу (наприклад, повітря) і його транспортування до будь-якого об’єкту (приладу, інструменту, іншого устаткування), в якому стиснений газ буде використовуватися як робоча сила. Як і всяке обладнання, компресор потребує регулярної заміни певних деталей і вузлів, насамперед клапанів, підшипників, ущільнювачів, елементів системи охолодження. До слова сказати, фільтри для компресорів і вакуумних насосів від провідних зарубіжних брендів, таких як Domnick Hunter, Donaldson, MAHLE, Mann, Noitec-h, Sotras, Sullair, TG Filter і ще 150 провідних торгових марок, поставляє в Україну компанія “Ультрафільтр”. Наразі в каталозі компанії представлено майже 11 тисяч найменувань фільтрів для цієї категорії обладнання.

Зазначимо, що вказана компанія спеціалізується на фільтрах не лише для компресорів, а й для іншого обладнання: фарбувальних камер, промислової аспірації, сільськогосподарської та спецтехніки. Компанія також пропонує гідравлічні фільтри, індустріальне мастило, лопатки для компресорів і вакуумних насосів. У разі якщо у вас виникнуть будь-які запитання щодо того чи іншого товару, ви можете отримати безкоштовну консультацію, заповнивши на сайті компанії відповідну онлайн-заявку.

Нижче ми розповімо, які існують види фільтрів, що являють собою повітряно-масляні сепаратори для компресорів і на які чинники слід звернути увагу під час вибору фільтрів, а для початку пропонуємо поговорити на актуальну на сьогоднішній день для України тему.

Де і для яких цілей використовують компресори у воєнний час?

У системах кондиціонування та охолодження військової техніки (авіації, кораблів, танків), командних пунктів, довгострокових вогневих точок для підтримання в них оптимальних умов працездатності та життєдіяльності;
Для приведення в дію пневматичних інструментів, які, своєю чергою, застосовуються для складання та ремонту військової техніки;
Для створення запасів стисненого повітря, призначеного для дихання. Такі запаси вкрай необхідні в умовах нестачі чистого повітря або відсутності вільного доступу до нього (потреба в стисненому повітрі висока, наприклад, у підводних човнах і деяких оборонних спорудах);
В інженерних роботах. Військові інженери використовують компресори під час зведення різноманітних оборонних споруд, а також для усунення завалів будівель, що виникли внаслідок потрапляння в них ворожих безпілотників, бомб, ракет або снарядів.

Зупинимося на останньому пункті дещо детальніше. Під час рятувально-відновлювальних робіт компресори можуть використовуватися для:

Живлення пневмоінструментів: домкратів, відбійних молотків;
Подачі повітря людям, які опинилися під завалами будинків;
Запобігання руйнуванню і падінню залишків будівель, утримування їх у стабільному положенні і таким чином створення безпечних умов для роботи рятувальників. Для цих цілей застосовуються, зокрема, спеціальні пневматичні конструкції і балони зі стисненим повітрям, які слугують тимчасовими опорами для елементів зруйнованих будівель.

Чим відрізняються між собою гвинтовий і роторно-пластинчастий компресори?

Ми невипадково поставили це запитання, оскільки в каталозі компанії “Ультрафільтр” представлені фільтри саме для цих двох видів компресорів, а також для вакуумних насосів. Відповідь на запитання очевидна: відмінність полягає в конструкції та принципі дії зазначених компресорів.

У гвинтовому компресорі газ стискається парою гвинтів, що обертаються в різні боки (які водночас не входять у безпосереднє зачеплення між собою, і, отже, немає поверхонь, що труться).

Принцип дії роторно-пластинчастого компресора інший. Газ під тиском створюється за допомогою ексцентрично розташованого всередині статора циліндричного ротора. Він оснащений поздовжніми пластинками-шиберами, які, подібно до лопатей, “загрібають” повітря, що надійшло в статор, і під час обертання стискають його (нагнітання повітря відбувається в зоні контакту шиберів і внутрішньої стінки статора).

Переваги

Гвинтовий компресор

Довговічність (великий ресурс роботи) – може досягати 300 тис. годин (однак при цьому підшипники слід міняти через кожні 24 тис. годин);
Високий робочий тиск – до 15 бар;
Ступінь стиснення – від 3 до 6.

Роторно-пластинчастий компресор

Ресурс роботи помітно менший, ніж у гвинтового аналога – 120 тис. годин;
Робочий тиск також може досягати 15 бар;
Високий ступінь стиснення – від 3 до 10. Нагадаємо, що високий ступінь стиснення дає змогу досягти заданого показника тиску повітря з меншими енерговитратами, отримати великий об’єм стисненого газу за одиницю часу або, навпаки, максимально стиснути газ для подальшого його зберігання в спеціальних резервуарах або транспортування газопроводами;
Додаткові переваги: компактність, мала вага, економна витрата мастила, мінімальні вібрації та шум.

Особливості конструкції, характеристики та переваги компресорного обладнання обумовлюють сферу його застосування. Так, гвинтові компресори застосовуються переважно в промисловості, великих системах вентиляції та охолодження, а роторно-пластинчасті компресори затребувані в більш точних галузях: автомобільній, медичній, а також у промисловості.

Які види фільтрів використовуються в компресорі?

Повітряні фільтри – видаляють пил, забруднення з атмосферного повітря перед його потраплянням у компресор, щоб ці частинки не пошкодили внутрішні елементи обладнання;
Масляні фільтри – очищають мастило від забруднень і сторонніх часток, забезпечуючи таким чином тривалий термін служби мастильних матеріалів;
Повітряно-масляні сепаратори – служать для відокремлення оливи, що використовується для змащення внутрішніх деталей і вузлів компресора, від стисненого повітря, завдяки чому досягається його необхідна чистота;
Фільтри-осушувачі – видаляють вологу зі стисненого повітря, таким чином захищаючи компресор від корозії та пошкоджень;
Фільтри високої ефективності (HEPA) – очищають повітря від найдрібніших частинок і алергенів;
Фільтри вугільного типу – видаляють із повітря запахи, гази та шкідливі хімічні сполуки.

Які параметри фільтрів для компресора потрібно врахувати під час їх вибору?

Пропускна здатність – здатність фільтра затримувати частинки за певної витрати (швидкості потоку) повітря або газу;
Розмір частинок, які підлягають фільтрації, і якість (ефективність) фільтрації;
Тип забруднень: пил, масло, вода або хімічні речовини. Слід вибирати фільтр, що відповідає конкретному типу забруднень;
Ресурс роботи фільтра до його заміни або обслуговування;
Особливості середовища, в якому працює фільтр: температура, вологість, хімічні показники.

Ці фактори можуть істотно вплинути на продуктивність фільтра для компресора.