Что нужно знать о плазменной резке

Существуют разные методы раскроя заготовок из металла. Когда в приоритете становится высокая скорость обработки при небольших затратах, стоит выбрать плазменную резку. Мощность оборудования и его производительность в несколько раз превышает возможности газопламенной горелки. При этом качество реза можно сопоставить с передовой лазерной технологией, а стоимость работы вполне приемлемая.

Характеристики оборудования

Резка металла при помощи плазмы — это разновидность раскроя, который выполняется термическим способом. Основную функцию выполняет плазменная струя, представляющая собой скоростной поток ионизированного доведенного до высокой температуры газа. Плазма может быть раскалена до 30 000 °С. Это позволяет резать металлы, которые не может рассечь обычная кислородная горелка.

Любая плазменная резка в Днепре под силу ООО НПП «РИЧ». Для получения необходимой струи для резки и сварочных работ применяют специальные устройства – плазмотроны. Внутри камер выполняются нагрев и ионизация газа благодаря дуговому разряду. Сзади находится сварочный стержень. Чтобы привести плазмотрон в действие, необходимо поджечь предварительную дугу, которая выходит из сопла оборудования. Так создается рабочий поток.

По технологии внутренняя часть канала заполняется нагнетенным столбом плазменной дуги. Газовый поток подается в камеру, нагревается, ионизируется и расширяется. Газ выходит из сопла со скоростью 3 км/сек.

Основная классификация

Вид резки зависит от среды, в которой проводятся работы. Большую роль играет тип материала и основные требования к полученным деталям. Выделяют три разновидности:

1. Простой способ с применением воздуха. Данный метод применяется только при резке мягких и низколегированных металлов. Максимальная толщина материала должна быть не более 1,6 см. В разрезах получаются достаточно ровные кромки, которые не требуют последующей доработки.
2. С задействованием защитного газа. Качество резки очень высокое. Это достигается благодаря защите процесса от влияния факторов окружающей среды.
3. С использованием воды. Поток быстро охлаждает сопла, защищает основные расходные элементы от износа, поглощает полученную в результате раскроя пыль и прочие вредные испарения. Преимуществом является отсутствие потребности в дорогой и громоздкой системе охлаждения.

Плазменная резка классифицируется и по другим параметрам. Например, она бывает разделительной и поверхностной. Первый тип применяется чаще.

Преимущества плазменной резки

Метод работы сильно отличается от других видов. К его положительным сторонам относятся:

1. Универсальность. Плазменную дугу можно использовать для резки любых металлов.
2. Скорость. Оперативная работа позволяет быстро получить нужные заготовки. На это влияет отсутствие прогрева металла перед началом резкой.
3. Качество. Получаются красивые высокоточные резы, благодаря чему не требуется финальная обработка.
4. Экологичность. Во время работы наблюдаются минимальные выбросы веществ в воздух.
5. Безопасность. Резка выполняется без применения взрывоопасных газовых баллонов.

При использовании оборудования с ЧПУ плазменная резка металла выгодно отличается от других методов получения продукции с необходимыми параметрами. Наблюдается высокая точность реза, а также минимальное влияние человеческого фактора. Это положительно сказывается на результате!